2,3,4,5,6-Pentafluoropyridine Supérieur ou égal à 99,0 %

2,3,4,5,6-Pentafluoropyridine Supérieur ou égal à 99,0 %

C₅F₅N N° CAS : 700-16-3

Méthode 1 : La réaction d'échange chlore-fluor est utilisée pour créer de la pentafluoropyridine (PFPy) en utilisant la 3,5-dichloro-2,4,6-fluoropyridine (DCTFPy) comme matière première. 5{{10}} g de chlorobenzène, 38,3 g de fluorure de potassium (0,66 mole), 11 mmol du catalyseur correspondant et 135 g de sulfolane fondu (1,12 mole) ont été ajoutés successivement. La distillation a été utilisée pour sécher le mélange de manière azéotropique à une pression plus basse. 44,4 g de 3,5-dichloro-2,4,6-fluoropyridine (0,22 mole) ont été ajoutés au mélange réactionnel chauffé après qu'il ait été refroidi à 40 degrés et placé dans un autoclave. La chromatographie en phase gazeuse a été utilisée pour mesurer la quantité de pentafluoropyridine (PFPy) dans le mélange après l'avoir chauffé à 215 degrés pendant 22 heures, puis laissé refroidir à température ambiante. Un rendement de 85 % en pentafluoropyridine, le produit chimique mentionné dans le titre, a été produit.

Méthode 2 : Dispositif de réaction d’échange d’halogène à base de catalyseur aux halogénures d’hexaalkylguanidine. Un réacteur en acier inoxydable de 220 ml avec un agitateur, un thermocouple, un manomètre et un port d'échantillon a été utilisé pour conduire la réaction d'échange d'halogène. chauffé par une veste électrique. produits chimiques. Le fluorure de potassium doit être calciné pendant deux heures à 200 degrés avant utilisation. Avant utilisation, le nitrobenzène (98 %) était distillé. routines. Le réacteur a été rempli avec les quantités d'ingrédients répertoriées dans le tableau 2 pour chaque essai. Le bromure d'hexaéthylguanidine a servi de catalyseur pour chaque réaction. Après cela, l'ensemble réacteur est placé dans le manteau chauffant, l'agitateur est connecté au moteur et la tête du réacteur est fixée au corps du réacteur. Le bruit a commencé. La vitesse de l'agitateur est fixée à 200 ± 20 tr/min. Pour atteindre la température de réaction, le contenu du réacteur a été chauffé pendant environ deux heures. La température cible de +2,5 degrés est maintenue. Le contenu du réacteur a été régulièrement échantillonné et examiné tout au long du processus. Via le port d’échantillon, retirez l’échantillon. Une fois la réaction terminée, le réacteur est démonté et son contenu est laissé refroidir à température ambiante. Après cela, le contenu du réacteur a été transféré dans un réacteur en verre de 500 ml et, pour garantir une élimination totale du produit, le réacteur en acier inoxydable a été nettoyé à l'eau. Pour dissoudre le KF et le KCl, ajoutez de l'eau. Les composants organiques volatils ont subi une distillation azéotropique. Le résidu de distillation est constitué de sous-produits polymères dissous dans les couches organiques et aqueuses ; ces couches sont séparées. La couche organique a été remise dans le ballon et distillée à sec pour obtenir le composé du titre, pentafluoropyridine, avec un rendement de 5,6 %.

Emballage, stockage, manutention et transport

La 2,3,4,5,6-pentafluoropyridine doit être conservée sous atmosphère inerte à 2-8 degrés.

étiquette à chaud: 2,3,4,5,6-pentafluoropyridine Supérieur ou égal à 99.0%, Chine 2,3,4,5,6-pentafluoropyridine Supérieur ou égal à 99. 0 % de fabricants, fournisseurs, usines, pyridine fluorée dans des applications de bande adhésive, pyridine fluorée dans les applications de distribution d'énergie, pyridine fluorée dans les applications de fibres, pyridine fluorée dans les applications du facteur de croissance, pyridine fluorée dans les applications peptidiques, pyridine fluorée dans des applications photovoltaïques